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高壓隔膜自動(dòng)污泥深度脫水壓濾機(jī)工作原理

發(fā)布時(shí)間：2021-10-25 已有2600人閱讀

　　高壓隔膜推板液壓缸內(nèi)的活塞桿驅(qū)動(dòng)，將隔膜濾板及隔膜配板以及濾布在活寒桿壓力的作用下進(jìn)行閉合、密封，最終閉合壓緊壓力達(dá)到18——20MPa，以保證在污泥泵在進(jìn)泥及脫水過程中不會(huì)有污泥外泄。混合污泥開始山污泥泵打入壓濾機(jī)濾室內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料泵壓力達(dá)到所設(shè)定的壓力范圍，進(jìn)行保壓進(jìn)料，在進(jìn)料過程中隨時(shí)觀察每塊濾板的出液情況，當(dāng)濾板流出的液體很少時(shí)停止進(jìn)料。

　　啟動(dòng)高壓隔膜壓榨水泵并逐漸增壓，并將壓榨水輸送至各隔膜濾板腔體內(nèi)。隔膜濾板受壓榨水的填充不斷膨脹，濾室內(nèi)的泥餅受隔膜濾板膨脹的影響，加快了固液分離的速度，泥餅含水率逐步降低。在壓榨水泵增壓達(dá)到2.0MPa時(shí)，停止增壓，并保持該壓力至工藝所需的設(shè)定時(shí)間。濾室內(nèi)的泥餅受隔膜濾板的充分壓榨強(qiáng)制脫水，已達(dá)到工藝脫水標(biāo)準(zhǔn)。壓縮空氣進(jìn)入中心孔將中心孔沒有壓榨的污泥吹出。

　　高壓隔膜壓榨水泵開始停止運(yùn)轉(zhuǎn)并卸壓。壓濾機(jī)可以卸料。機(jī)座端液壓缸逐漸卸壓，活塞桿開始向后移動(dòng)并把推板拉回至初始位置，接液翻板自動(dòng)打開，各濾板不再處于閉合、密封狀態(tài)。拉板機(jī)械手由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)至第一塊濾板進(jìn)行取板，在取到板時(shí)變頻電機(jī)開始反轉(zhuǎn)將濾板拉到推板端，濾餅在重力的作用下自動(dòng)脫落。取拉板機(jī)械手重復(fù)以上動(dòng)作，直到將所有濾板上的濾餅清理干凈，取拉板機(jī)械手回到初始位置。接液翻板自動(dòng)閉合卸料結(jié)束，進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)，自動(dòng)高壓洗布，自動(dòng)洗布架由電機(jī)驅(qū)動(dòng)至兩濾板中間空隙處停止待命，取板機(jī)械手由變頻器驅(qū)動(dòng)變頻電機(jī)，將第一塊濾板拉至洗布架下方位置停止、待命，水洗桿向下移動(dòng)同時(shí)啟動(dòng)高壓清洗濾布水泵，水洗桿向下將濾布上殘留的污泥用8Ma的水壓進(jìn)行沖洗，洗布架及拉板機(jī)械手重復(fù)以上動(dòng)作，直到將所有濾板清洗一遍，洗布架及取拉板機(jī)械手回到初始位置，結(jié)束洗布流程，壓濾機(jī)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

　　高壓隔膜自動(dòng)污泥壓濾機(jī)過濾

　　1、污泥調(diào)理完成后，進(jìn)料泵啟動(dòng)，給壓濾機(jī)注泥，進(jìn)料壓力達(dá)到預(yù)設(shè)進(jìn)料壓力時(shí)，通過變頻器調(diào)整進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)料泵流量，將進(jìn)料壓力穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值，恒壓進(jìn)料時(shí)間根據(jù)裝機(jī)調(diào)試時(shí)的數(shù)據(jù)設(shè)置。

　　2、進(jìn)料完成后，壓榨泵啟動(dòng)，對濾餅進(jìn)行二次壓榨，壓榨壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓榨壓力時(shí)，通過變頻器調(diào)整壓榨泵轉(zhuǎn)速，降低壓榨泵流量，將壓榨壓力穩(wěn)定在預(yù)設(shè)值，壓榨時(shí)間根據(jù)裝機(jī)調(diào)試時(shí)的數(shù)據(jù)設(shè)置。

　　3、壓榨完成后，反吹、回流閥門打開，利用壓縮空氣將壓濾機(jī)進(jìn)料孔的的未成型物料吹回至調(diào)理池。反吹時(shí)間根據(jù)裝機(jī)調(diào)試時(shí)的數(shù)據(jù)設(shè)置。

　　4、反吹完成后，反吹、回流閥門關(guān)閉，壓榨回水閥打開，壓榨水回流至壓榨水箱。待壓榨水排空后，松開壓緊板，拉板系統(tǒng)啟動(dòng)，取拉板卸料。

　　5、卸料完成后，壓緊板壓緊，開始下一循環(huán)工作。

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